Per què escollir-nos
Equip professional
El nostre equip de maquinistes i enginyers qualificats té anys d'experiència en mecanitzat CNC i s'especialitza en la creació de peces metàl·liques personalitzades segons les vostres especificacions exactes.
Equipament avançat
Invertim en l'última tecnologia CNC per garantir que les vostres peces metàl·liques personalitzades es fabriquen amb la màxima precisió, exactitud i eficiència.
Serveis personalitzats
Amb la nostra experiència entenem que cada projecte és únic. Els nostres serveis CNC es poden adaptar als vostres requisits específics, des de dissenys complexos fins a geometries complexes.
Garantia llarga
Mantenim estàndards de control de qualitat estrictes per garantir que les vostres peces metàl·liques personalitzades compleixin o superin les vostres expectatives. El nostre compromís amb la qualitat és inquebrantable.
La fabricació d'alumini és el procés de tall, conformació i extrusió de l'alumini en un producte acabat. En comparació amb altres tipus de metall, l'alumini és una opció popular per a la fabricació perquè és lleuger, resistent a la corrosió, fort, no produeix espurnes i no magnètic. L'alumini també és mal·leable, cosa que el fa molt adaptable a la conformació i extensió.
5-El mecanitzat CNC d'eix permet processar peces complexes amb múltiples característiques laterals en fins a cinc cares en una única configuració. Això pot proporcionar enormes beneficis pel que fa a una millor utilització de la màquina, reducció dels temps de subjecció i cicle i una millora de la qualitat. 5-Les capacitats de mecanitzat d'eixos permetran que els nostres tallers realitzin una gamma més àmplia de treballs de manera més rendible.
El tornejat és un tipus de treball del metall CNC en el qual s'elimina l'excés de metall de les peces giratòries mitjançant torns i eines de tall. Per a la producció de peces cilíndriques, el tornejat CNC és perfecte.
Peça de mecanitzat CNC professional
El CNC és un producte altament mecatrònic, que és una màquina-eina automàtica eficient composta per equips mecànics i un sistema CNC per processar peces amb formes complexes.
Venda a l'engròs de peces de tornejat de fresat CNC
Les peces de tornejat de fresat CNC són peces de precisió que impliquen mecanitzat CNC, fresat, tornejat, perforació, electroerosió i tall de filferro. Les peces es tallen a la forma, la mida i l'acabat de la superfície desitjats mitjançant un procés que elimina el material metàl·lic per complir amb les especificacions del disseny del producte i del dibuix d'enginyeria.
Les peces de fresat CNC petites són components fiables i d'alta precisió que s'utilitzen àmpliament en diverses indústries com ara l'automoció, aeroespacial, electrònica i mèdica. Aquestes peces estan fetes de materials d'alta qualitat com alumini, acer inoxidable, llautó, etc.
Peces de fresat CNC Accessoris metàl·lics
El tornejat és un tipus de treball del metall CNC que implica l'eliminació de material metàl·lic no desitjat d'objectes giratoris mitjançant torns i eines de tall. Pot mecanitzar accessoris metàl·lics específics eliminant material de les peces mitjançant eines rotatives multipunt. Les característiques del procés de fresat inclouen butxaques, ranures, cares, contorns complexos i xamfrans, entre d'altres.
Components principals de fresat CNC
Els nostres components principals de fresat CNC ofereixen una qualitat i un rendiment excepcionals a clients de tot el món. Els nostres components estan dissenyats i provats segons els estàndards més estrictes, garantint un funcionament impecable fins i tot en les aplicacions més exigents.
Serveis de peces de fresat CNC
Els nostres serveis de peces de fresat CNC estan dissenyats per satisfer les necessitats dels comerciants de diverses indústries que requereixen peces de precisió. Tecnologia d'última generació i un experimentat equip de professionals garanteixen la fabricació de les nostres peces.
Procés de mecanitzat de fresat CNC
Aquest procés de mecanitzat de fresat CNC s'ha utilitzat àmpliament en diverses indústries de fabricació, que poden crear fàcilment peces precises i complexes, i alhora reduir la mà d'obra manual, reduint així els costos de fabricació.
Lleugeresa i força: una barreja harmònica
La notable capacitat de l'alumini per combinar força amb lleugeresa és potser el seu atribut més celebrat. Aquesta característica el converteix en un actiu inestimable en aplicacions on el pes juga un paper fonamental. Indústries com l'aeroespacial i el transport han adoptat de tot cor l'alumini per la seva capacitat de crear components que contribueixen a augmentar l'eficiència del combustible i a millorar el rendiment general. A més, aquesta lleugeresa innata simplifica tant el procés de fabricació com la instal·lació posterior, donant com a resultat una eficiència i una rendibilitat amplificades.
Resistència inflexible a la corrosió
La resistència a la corrosió de l'alumini és un testimoni de la seva durabilitat inherent. Quan s'exposa a l'oxigen, l'alumini forma una capa d'òxid protectora que actua com una formidable barrera contra els elements corrosius i la humitat. Aquesta resistència innata fa que l'alumini sigui una opció òptima per a aplicacions exteriors, marines i altres aplicacions exigents, on els elements sovint representen una amenaça important. En adoptar la fabricació d'alumini, esteu invertint en la longevitat del vostre projecte, fortificant-lo contra el desgast d'entorns difícils.
Capacitat de conducció: tèrmica i elèctrica
Una altra ploma de la tapa d'alumini és la seva excepcional conductivitat tèrmica i elèctrica. Aquests atributs el converteixen en un material de referència per a projectes que necessiten un intercanvi de calor eficient o una transmissió elèctrica eficaç. Indústries com l'electrònica i els sistemes de climatització es beneficien especialment d'aquestes qualitats. La capacitat de l'alumini de conduir la calor ràpidament es tradueix en guanys d'eficiència energètica i costos operatius reduïts. En electrònica, la seva alta conductivitat elèctrica garanteix un rendiment òptim en components com dissipadors de calor i connectors, la qual cosa la converteix en un aliat indispensable en dissenys innovadors.
Custòdia del medi ambient a través de la reciclabilitat
El món contemporani prioritza la sostenibilitat i la fabricació d'alumini passa a la placa com una elecció responsable. L'alumini té la capacitat única de ser reciclat indefinidament, sotmès a fusió i reutilització sense comprometre la qualitat. Aquest cicle redueix significativament la petjada ambiental associada a la producció d'alumini, alhora que contribueix a la conservació dels recursos naturals preciosos. En integrar l'alumini al vostre projecte, no només recollireu els beneficis de les seves propietats excepcionals; també esteu participant activament en la recerca d'un futur més sostenible.
Atractiu estètic i versatilitat
Tot i que els avantatges funcionals de l'alumini són indiscutibles, el seu atractiu estètic és igualment sorprenent. El seu aspecte elegant i modern complementa a la perfecció diversos estils arquitectònics, la qual cosa la converteix en una opció preferida tant en construcció com en disseny d'interiors. La mal·leabilitat de l'alumini amplia encara més el seu atractiu, permetent-lo modelar sense esforç en formes i dissenys complexos. Tant si busqueu un ambient futurista com una elegància atemporal, l'alumini s'adapta fàcilment a la vostra visió creativa, actuant com a llenç i com a obra d'art.
Facilitar la fabricació: facilitat i eficiència
La fabricació d'alumini és un esforç marcat per la senzillesa, gràcies a la seva naturalesa mal·leable i al seu baix punt de fusió. Aquesta facilitat inherent es tradueix en costos de fabricació reduïts i cicles de producció escurçats. Tant si el procés de fabricació comprèn la fosa, la soldadura o l'extrusió, la treballabilitat de l'alumini és un avantatge que ressona amb els fabricants de totes les indústries. La capacitat del material per integrar-se perfectament en diversos mètodes de producció accelera el procés de fabricació, tot mantenint un alt grau de precisió i qualitat.
Aplicació del Servei de Fabricació d'Alumini
Components d'automoció
Panells del cos:Les làmines d'alumini es formen i s'estampa per crear caputxes, portes, parafangs i altres components del cos lleugers i resistents a les abollaments. Les llandes d'aliatge d'alumini ofereixen força, resistència a la corrosió i un pes no suspendit més baix, cosa que augmenta el rendiment i l'eficiència del vehicle. Els blocs de motor d'alumini, culatas i altres components són més lleugers i més eficients tèrmicament que el ferro colat. Els components de la suspensió, com ara els braços de control d'alumini i els artells de direcció, ajuden a millorar el maneig i la qualitat de la marxa.
Elements arquitectònics i constructius
Els marcs de finestres i portes fets de perfils d'alumini extruït són de llarga durada, resistents a la corrosió i requereixen poc manteniment.
Sostres i revestiments:Les làmines i panells d'alumini proporcionen protecció a llarg termini, flexibilitat de disseny i instal·lació senzilla tant per a edificis residencials com comercials.
Bigues i columnes estructurals:Les extrusions d'alumini i els conjunts fabricats proporcionen un suport estructural lleuger però fort en projectes de construcció. Els sistemes d'aparador utilitzen marcs i vidres d'alumini per produir entrades i aparadors comercials moderns, eficients energèticament i visualment atractives.
Parts aeroespacials i d'aviació
Components de la cèl·lula:Els fuselatges, les ales i els conjunts de cua dels avions estan fets de làmines, plaques i extrusions d'aliatge d'alumini, que proporcionen estalvi de força i pes. L'excel·lent relació resistència-pes de l'alumini el fa ideal per a components del motor com carcasses de compressors, pales de turbines i inversors d'empenta. Les pales del rotor per a helicòpters estan fetes d'aliatge d'alumini, que proporciona la força i la resistència a la fatiga requerides per a operacions segures i eficients amb helicòpters.
Estructures de satèl·lits i naus espacials:Els components d'alumini lleugers però duradors són crítics per al disseny de naus espacials, disminuint el pes de llançament i augmentant la capacitat de càrrega útil.
Equipament i Maquinària Industrial
Carcassa del compressor i de la bomba:La força, el pes lleuger i la resistència a la corrosió de l'alumini el converteixen en un material adequat per a tancaments que allotgen compressors i bombes industrials.
Sistemes de transport:Les extrusions d'alumini i els components fabricats s'utilitzen àmpliament en el disseny de sistemes de transport de llarga durada.
Peces de màquines de precisió:La maquinabilitat i l'estabilitat dimensional de l'alumini permeten la fabricació de components d'alta precisió per a maquinària i equips industrials.
Bastidors d'equips pesats:Els marcs d'aliatge d'alumini i els components estructurals contribueixen a la reducció global del pes dels equips de construcció i mineria pesats.
Electrodomèstics i béns
Estris de cuina i estris de forn:L'alumini és un material popular per a olles, paelles, làmines de forn i altres estris de cuina a causa de les seves qualitats superiors de conducció i distribució de calor.
Equipament de gespa i jardí:Les talladores, talladores de gespa i altres eines elèctriques exteriors utilitzen alumini perquè és un component lleuger i resistent a la corrosió.
Electrodomèstics per a la llar:Les parts internes, els marcs i les carcasses de neveres, estufes, rentavaixelles i altres aparells solen estar fets d'alumini.
Carcassa electrònica:El xassís i les carcasses d'alumini ofereixen una varietat de protecció d'equips electrònics, blindatge EMI/RFI i control tèrmic.
Aliatges d'alumini comuns per al procés de servei de fabricació d'alumini
Alumini 6061
Alu 6061 és l'aliatge d'alumini més popular i l'aliatge preferit per a la majoria dels sectors de fabricació a causa de les seves característiques específiques i importants beneficis. Té una resistència natural a la corrosió, una excel·lent mecanització i bones qualitats d'alumini. Té una àmplia gamma de resistència a la corrosió i propietats mecàniques. Té una bona treballabilitat i es pot fabricar aplicant diverses tècniques durant el procés de mecanitzat.
Alumini 6082
Té una alta resistència i una excel·lent resistència a la corrosió i s'utilitza habitualment per al mecanitzat d'alumini CNC. 6082 és un material industrial adequat i essencial, el que fa que l'alumini 6082 sigui la millor opció per als enginyers que requereixen més resistència i una alta resistència a la tracció. És adequat per a diverses aplicacions i s'utilitza per fabricar torres i ponts
Alumini 6063
L'alumini 6063 és adequat per a aplicacions arquitectòniques, de retalls i aeroespacials. Té un baix cost, una excel·lent resistència a la corrosió, un acabat excepcional i unes propietats mecàniques elevades. L'alumini 6063 també es pot utilitzar per a les aplicacions d'extrusió d'alumini. L'ús de l'extrusió d'alumini ha augmentat en el disseny de productes i es pot dissenyar per adaptar-se a aquest procés per a diverses indústries. Es pot tractar tèrmicament i soldar.
Alumini 7075
S'utilitza per fabricar eines, peces d'avions i equipament esportiu i es torna fràgil durant el procés de fabricació. És fort, dúctil, resistent, té una alta tolerància a la calor i, per a projectes d'alt rendiment, els fabricants i enginyers trien l'alumini 7075. Algunes aplicacions habituals de l'alumini 7075 són peces de fusibles, peces de míssils i peces de muntatge d'avions. Té una alta relació resistència/pes i es pot comparar amb l'acer tou. Podeu utilitzar-lo per a aplicacions d'alt estrès i resulta una mica més car que altres processos de fabricació. Un inconvenient d'aquest material és menys resistència i ductilitat que altres metalls.
Alumini 2024
És adequat per a aplicacions aeroespacials i s'utilitza principalment per a aplicacions que requereixen una relació força/pes i una excel·lent resistència a la fatiga. L'alumini 2024 té una alta resistència i una mecanització mitjana. No és fàcil de soldar i té poca resistència a la corrosió. Es pot utilitzar a gran escala en la fabricació de peces d'avions, especialment l'estructura del fuselatge i l'ala. És susceptible a la calor i el xoc tèrmic que podeu utilitzar per qualificar el líquid per penetrar en el rang de temperatura normal.
Alumini 5052
La resistència a la fatiga de l'alumini 5052 és alta que altres graus i té una excel·lent treballabilitat i resistència. Es pot utilitzar en aplicacions marines a causa de la resistència a l'aigua salada de l'alumini 5052. L'alumini 5052 és l'aliatge de major resistència i és viable, fort i té una alta resistència a la fatiga.
Alumini 3003
L'alumini 3003 és un dels aliatges d'alumini pur més propers amb manganès. És la millor opció per fer equips de cuina i accessoris per a la llar. És un aliatge de resistència mitjana i té bones propietats mecàniques que altres mecanitzats d'alumini CNC. Té bona soldabilitat i resistència a la corrosió atmosfèrica.
Quines tecnologies estan disponibles per als serveis de processament d'alumini?
Extrusió
Entre els mètodes disponibles, l'extrusió imposa una tensió mínima a l'alumini. Aquest procés implica forçar l'alumini a través o al voltant d'una matriu, que pot estar oberta o tancada. En fer-ho, el metall s'adapta a la mida i la forma de la matriu. Les extrusions es poden realitzar en estat calent, on el metall s'escalfa, o en estat fred, on el metall roman a temperatura ambient.
Dibuix
El dibuix implica estirar el metall a través d'una matriu cònic per estirar-lo. El dibuix profund es refereix específicament a aconseguir un producte resultant amb una profunditat igual o superior a la seva amplada. L'alumini s'estira amb freqüència en filferro i s'utilitza per a productes com les llaunes a causa de la seva notable ductilitat. En particular, aquest mètode és especialment adequat per als aliatges d'alumini 3003, 5005 i 5052.
Formant
La flexibilitat i la suavitat inherents de l'alumini fan que sigui molt adequat per a processos de conformació com ara el plegat, l'estampació i la laminació. Tot i que l'aliatge 3003 sobresurt en aquest sentit, les varietats 5052 i 6061 també presenten característiques favorables. A més, la majoria d'aliatges que pertanyen a les famílies 1000, 2000, 4000 i 5000 es poden formar de manera efectiva. La formació consisteix a aplicar pressió a una part o a la totalitat d'una làmina o placa per donar-li forma segons el producte final desitjat.
Càstings
Les peces de fosa es creen abocant metall líquid en un motlle o matriu. Els resultats òptims s'aconsegueixen utilitzant aliatges 4000 i 5000, coneguts per la seva força i resistència al desgast.
Forja
La forja és el procés de conformació del metall mitjançant cops o compressió. Aquest mètode és especialment avantatjós per a aplicacions que requereixen una durabilitat excepcional, especialment en peces que suporten tensions.
Mecanitzat
El mecanitzat engloba processos de tornejat i fresat, que s'aconsegueix millor amb els graus d'alumini 6061 i 7075. El mecanitzat implica una tècnica de tall subtractiu que esculpeix eliminant metall. Amb l'alumini, és crucial utilitzar eines i lubricants especialitzats a causa de les propietats tèrmiques úniques del metall, que poden suposar reptes quan s'utilitzen equips convencionals.
Tall per raig d'aigua
El tall per raig d'aigua implica la polvorització d'aigua a alta pressió amb abrasius i no implica l'ús de calor. Aquest mètode evita alterar les propietats de l'alumini com podria fer el tall per làser. Tanmateix, també es poden utilitzar mètodes alternatius com el tall per làser o el tall per plasma per tallar l'alumini.
Soldadura
Les tècniques de soldadura MIG i TIG, que impliquen fondre un fil metàl·lic per unir dues peces d'alumini, són més efectives quan es treballa amb aliatges d'alumini 1000 i 3000-6000. La soldadura per fricció també pot ser avantatjosa quan s'uneix l'alumini a altres metalls.
Unió adhesiva
La unió adhesiva és un mètode que s'utilitza habitualment per muntar l'alumini, ja que certs adhesius s'adhereixen bé a la capa exterior d'òxid d'alumini.
Problemes comuns en el servei de fabricació d'alumini
Tocant apareixen dents podrides, ganivet enganxós, l'acabat de la superfície de processament no està a l'altura dels estàndards
L'aliatge d'alumini és relativament suau i de baix punt de fusió, de manera que en un mal entorn de processament propens a dents podrides o pals i altres problemes, a més de canviar els paràmetres de processament, com ara la facilitat d'evitar el ganivet en la velocitat de processament, l'ús de lubricació i rendiment de refrigeració Millor fluid de tall.
Superfície florida no processada
La majoria dels problemes en el processament de l'alumini són causats pels fluids de tall. La manca de disseny del propi producte fluid de tall suposa un problema inevitable en el procés de mecanitzat. La resistència a la corrosió de la cara no processada d'aliatge d'alumini de fosa a pressió del fluid de tall té una resposta sensible, el motlle és un dels seus rendiments. El motlle d'alumini sol ser la manca de capacitat d'inhibició de la corrosió de l'alumini i la capacitat de control microbià del fluid de tall causada per dues raons causades per similituds i diferències de fenòmens de floridura, però en la majoria dels casos, la resistència a la corrosió de l'alumini de tall és insuficient. Produeix un fenomen de floridura a partir del fluid de tall per reduir la capacitat de corrosió i millorar el mètode d'emmagatzematge després del processament i altres aspectes de l'inici.
El processament residual de l'impacte de la post-neteja
Mecanitzat d'aliatge d'alumini després de la necessitat general de passar pel procés de neteja. Si el fluid de tall d'aliatge d'alumini té poca capacitat de neteja, hi haurà residus superficials de processament d'aliatge d'alumini, afectant l'aspecte o la codificació posterior i altres processaments. En general, amb el procés de neteja i disseny del sistema d'emulsificació del producte fluid de tall
El procés de generar molta escuma
Generalment s'ha d'intentar evitar el tall d'escuma fluida en el procés de mecanitzat. El refredament causat per l'escuma no és suficient, el desgast de l'eina és greu comportarà un deteriorament dels resultats del processament i l'eficiència del processament. En particular, amb l'actualització de la màquina, el centre de mecanitzat de cinc eixos té un requisit més elevat per a l'escuma de fluid de tall, i el fluid de tall amb capacitat d'escuma i desescuma insuficient pot fer que el nivell de líquid augmenti de manera anormal i activar l'alarma de nivell de líquid. perquè la màquina no funcioni correctament. La millora del rendiment de l'escuma del fluid de tall no només es resol afegint l'antiescuma, sinó que s'ha d'optimitzar a partir del disseny del sistema del producte del fluid de tall.
La vida útil del fluid de tall és curta
El processament de peces d'aliatge d'alumini com el pistó, el cilindre de la caixa de canvis i altres processos, la prevalença del problema de la vida útil del fluid de tall. La vida útil del fluid de tall no només està relacionada amb la freqüència del canvi de ranura i el cost de l'entrada, sinó també amb la qualitat del processament, l'entorn de treball, etc. La vida útil del fluid de tall es reflecteix principalment en l'ús d'un període de temps després de l'adhesió enganxosa, la corrupció, etc. L'adhesiu fa que les restes d'alumini siguin fàcilment de la superfície de les peces d'alumini, donant lloc a sagnats, corrupció per reduir la qualitat del processament del fluid de tall i el deteriorament de l'entorn de treball. L'elecció del sistema emulsionant en el disseny de fluids enganxosos i de tall està relacionada amb la capacitat de control dels microbis, i la corrupció està relacionada amb la introducció d'elements nutrients microbians en el fluid de tall i la selecció del sistema bactericida i bacteriostàtic. Per descomptat, el manteniment del fluid de tall relacionat.
El Metall
El propi metall, concretament el seu tremp i el seu aliatge, la uniformitat de les propietats mecàniques i la microestructura representen el primer factor. Quan es tracta de consistència de mecanitzat, el contingut interior del metall marca la diferència.
El procés de mecanitzat
El procés de mecanitzat real és el segon factor. Aquest procés inclou les eines de tall, l'equip, les velocitats d'alimentació, les velocitats de tall i els lubricants implicats.
Processament de materials
El tercer factor implica el processament del material. Això inclou el tractament tèrmic i la química de l'aliatge, el disseny de matrius, la relació de reducció, els controls del procés d'extrusió i la premsa utilitzada en l'extrusió de l'alumini.
La nostra fàbrica
Ens vam establir l'any 2012. Estem especialitzats en la fabricació de diverses peces metàl·liques segons els requisits del client. Amb els anys, ens hem convertit en un fabricant de recanvis i peces metàl·liques, que s'utilitzen en automòbils, mobles, equips elèctrics, tractaments mèdics, articles sanitaris i construcció. indústria. Amb la nostra experiència a llarg termini, som un fabricant fiable reconegut a la indústria del mecanitzat CNC. I amb la confiança dels empresaris nacionals i estrangers, tenim un grup de tècnics professionals i equips de producció avançats per produir productes d'alta qualitat, com ara acer, coure, llautó, acer inoxidable, alumini, etc.
Guia de preguntes més freqüents sobre el servei de fabricació d'alumini
P: Quin és el procés de fabricació d'alumini?
P: Què fa un fabricant d'alumini?
P: Quins són els diferents tipus de fabricació d'alumini?
P: És fàcil de fabricar l'alumini?
P: Quina és la matèria primera per a la fabricació d'alumini?
P: Quin és el millor alumini per a la fabricació?
P: Quins són els 3 tipus de formes d'alumini?
P: Quin és l'alumini més comú per mecanitzar?
P: Com saber el grau d'alumini?
P: Què significa el número 6061 a l'alumini?
P: Quins són els fonaments bàsics del fresat CNC?
P: Quines són les parts bàsiques d'una fresadora?
P: Quins són els tres tipus bàsics de fresadores?
P: Què és la indexació en el fresat?
P: Com evitar la deformació en el mecanitzat d'alumini CNC?
Etiquetes populars: servei de fabricació d'alumini, fabricants de serveis de fabricació d'alumini de la Xina, proveïdors, fàbrica
