Casa > Coneixement > Contingut

Mètode de processament de fils d'ús comú al centre de mecanitzat CNC: mètode de processament de tocs

Jan 20, 2022

1. Classificació i característiques del processament d'aixetes

L'ús d'aixetes per processar forats roscats és el mètode de processament més comú, que és principalment adequat per a diàmetres petits (D

En la dècada de 1980, es van adoptar mètodes de tapping flexibles per a forats roscats, és a dir, es va utilitzar un plat de tocat flexible per mantenir l'aixeta, i el plat de tocs es podia utilitzar per a la compensació axial per compensar l'alimentació causada per l'alimentació asíncrona de la màquina-eina i la velocitat de rotació del fus. Doneu l'error per assegurar el to correcte. El plat de tapping flexible té una estructura complexa, un cost elevat, danys fàcils i una baixa eficiència de processament. En els últims anys, el rendiment dels centres de mecanitzat CNC ha millorat gradualment, i la funció de tapping rígid s'ha convertit en la configuració bàsica dels centres de mecanitzat CNC.

Per tant, el toc rígid s'ha convertit en el principal mètode de processament de fils en l'actualitat.

És a dir, l'aixeta es subjecta amb un collet rígid, i l'alimentació del fus i la velocitat del fus estan controlats per la màquina-eina.

En comparació amb el plat de tocs flexible, el collet de primavera té una estructura senzilla, un preu baix i una àmplia gamma d'usos. A més de mantenir l'aixeta, també pot contenir eines com molins finals i trepants, cosa que pot reduir el cost de les eines. Al mateix temps, el tapping rígid es pot utilitzar per al tall d'alta velocitat, que millora l'eficiència del centre de mecanitzat i redueix el cost de fabricació.

2. Determinació del forat inferior roscat abans de tocar

El processament del forat inferior del fil té una gran influència en la vida de l'aixeta i la qualitat del processament del fil. Normalment, el diàmetre del trepant del forat inferior roscat se selecciona a prop del límit superior de la tolerància al diàmetre del forat inferior roscat,

Per exemple, el diàmetre del forat inferior del forat roscat M8 és de Ф6.7 + 0.27mm, i el diàmetre de la broca seleccionada és de Ф6.9mm. D'aquesta manera, es pot reduir la franquícia de mecanitzat de l'aixeta, reduir la càrrega de l'aixeta i millorar la vida útil de l'aixeta.

3. Selecció d'aixetes

A l'hora de triar un toc, en primer lloc, s'ha de seleccionar l'aixeta corresponent segons el material a processar. L'empresa d'eines produeix diferents tipus d'aixetes segons els diferents materials a processar, i s'ha de prestar especial atenció a la selecció.

Perquè les aixetes són molt sensibles al material a processar en comparació amb fresadores i eines perforadores. Per exemple, l'ús d'aixetes per processar ferro colat per processar peces d'alumini és fàcil de causar pèrdua de fil, sivelles aleatòries o fins i tot trencament de l'aixeta, el que resulta en peces desballestades. En segon lloc, s'ha de prestar atenció a la diferència entre les aixetes a través del forat i les aixetes de forats cecs. La guia frontal de les aixetes a través del forat és més llarga i l'eliminació de xips és l'eliminació de xips frontals. L'extrem frontal de la guia de forats cecs és curt, i l'evacuació de xips és l'evacuació de xips posteriors. Els forats cecs es processen amb aixetes a través de forats, i no es pot garantir la profunditat del roscat. A més, si s'utilitza un plat de tocat flexible, també s'ha de tenir en compte que el diàmetre de la barra de l'aixeta i l'amplada del quadrat han de ser els mateixos que els del plat de tocs; el diàmetre de la barra de l'aixeta per a un toc rígid ha de ser el mateix que el diàmetre de la jaqueta de molla. En resum, només una selecció raonable d'aixetes pot garantir el progrés suau del processament.

4. Programació NC per a mecanitzat d'aixetes

La programació per al mecanitzat d'aixetes és relativament senzilla. Ara el centre de mecanitzat generalment solidifica la subrutina de tocs, només cal assignar cada valor de paràmetre. No obstant això, cal assenyalar que diferents sistemes de control numèric tenen diferents formats de subprograma, i els significats d'alguns paràmetres són diferents.

Enviar la consulta
Contacti amb nosaltres