En primer lloc, un dels problemes habituals a l'hora d'utilitzarFresat CNCés la reducció de l'acabat superficial quan ho farà. Hi ha moltes raons per a la mala qualitat superficial o canviant de les peces de treball.
La primera causa és una eina massa avorrida. Una eina avorrida deformarà més la peça de treball, cosa que augmentarà les forces de tall i, a mesura que s'acumula la deformació, la vora de tall s'endinsarà més a la peça. Si el xip es trenca de sobte, deixarà un petit forat. Això donarà lloc a un acabat superficial molt inferior.
Un altre factor que contribueix és l'estratègia de fresat CNC. Les tècniques de fresat es classifiquen en dos tipus: ascendents i convencionals. La primera tècnica consisteix a girar l'eina en la mateixa direcció que l'alimentació de la taula. El fresat per rastreig implica impactar l'eina i entrar a la peça de treball, després sortir lentament de la peça de treball amb un material mínim (la superfície generada després del mecanitzat), donant com a resultat un molt bon acabat superficial. El fresat convencional es produeix quan la velocitat i la direcció d'alimentació s'inverteixen. L'eina entra a la peça des de la superfície d'acabat d'aquesta manera. A causa de la lleugera vibració i la variació del procediment, l'eina pot causar danys menors a la superfície d'acabat. Tanmateix, això és suficient per alterar l'acabat de la superfície final.
Una de les causes finals d'un acabat superficial deficient és la selecció inadequada o la manca de refrigerant. Molta gent subestime el paper dels refrigerants i els lubricants; de fet, l'ús del lubricant refrigerant adequat pot millorar la qualitat de tota la superfície.
És essencial que mantingueu el vostre equip de tall, apliqueu l'enfocament adequat i trieu el refrigerant adequat per obtenir el millor acabat superficial possible.
A continuació, hi ha el problema habitual de les cremades superficials a les peces de fresat CNC. Les cremades superficials són cremades a la superfície de la peça mecanitzada. La crema indica que la peça s'ha sobreescalfat.
És causada per paràmetres de tall inadequats, que poden provocar defectes de la peça. La selecció inadequada d'alimentació i velocitat pot causar danys importants a la peça de treball, a l'eina de tall i fins i tot a la màquina.
Reduir la velocitat de tall a la relació d'alimentació és una solució a aquest problema. Això redueix la temperatura i alenteix el procés de mecanitzat.
Un altre mètode és augmentar la velocitat de refredament del procés. En alguns casos extrems, com ara el titani amb una conductivitat tèrmica deficient, aquests dos mètodes són necessaris.
