Els quatre tipus següents de mesures de procés s'utilitzen habitualment per augmentar la productivitat del mecanitzat:
Reducció del temps de treball d'una sola peça
El procediment intenta reduir el temps global. Com que el temps bàsic en la unitat de temps representava una part més gran de la producció en massa, reduir el temps bàsic pot augmentar la productivitat. Els següents són els mètodes principals per reduir el temps bàsic:
1. Augmentar la quantitat de tall, la velocitat de tall, l'alimentació i el retrocés pot reduir el temps bàsic, que s'utilitza àmpliament en el mecanitzat per augmentar la productivitat de manera efectiva. Tanmateix, la quantitat de tall que es pot millorar està limitada per la durabilitat de l'eina, la potència de la màquina, la rigidesa del sistema de procés, etc. La velocitat de tall ha augmentat significativament com a conseqüència del desenvolupament de nous materials per a eines; actualment, les eines de tornejat de carbur poden tallar a velocitats de fins a 200 m/min, i les eines de ceràmica poden tallar a velocitats de fins a 500 m/min. Recentment s'han utilitzat eines de tall de diamant artificial policristalí i nitrur de bor cúbic policristalí, augmentant la velocitat a la qual es pot tallar l'acer normal a 900 m/min. La mòlta d'alta velocitat i potent és una nova tendència de desenvolupament a la indústria de la mòlta.
2. Tall amb diversos instruments alhora.
3. Fresat de múltiples peces Mitjançant l'escurçament dels períodes de tall i tall de l'eina o la sincronització dels temps bàsics, aquesta tècnica redueix el temps bàsic necessari per mecanitzar cada peça. El mecanitzat seqüencial de diverses peces, el mecanitzat paral·lel de diverses peces i el mecanitzat seqüencial de diverses peces són els tres mètodes diferents de mecanitzat de diverses peces.
4. Baixar el marge de mecanitzat. La fosa de precisió, la fosa a pressió, la forja de precisió i altres tècniques d'avantguarda poden augmentar considerablement la productivitat augmentant la precisió de fabricació en blanc, disminuint els marges de mecanitzat per reduir el temps bàsic i, de vegades, fins i tot sense processament mecànic addicional.
En segon lloc, reduïu el temps auxiliar.Una gran part d'una sola peça de temps també l'ocupa el temps auxiliar. Això és especialment cert després d'un augment significatiu de la quantitat de tall quan el temps bàsic es redueix dràsticament i la proporció de temps auxiliar augmenta encara més. En aquest punt, la reducció del temps auxiliar s'ha convertit en una estratègia clau per impulsar la producció. Hi ha dues maneres de reduir el temps auxiliar: una és automatitzar i mecanitzar l'acció auxiliar, que redueix directament el temps auxiliar; l'altra és fer que el temps auxiliar i el temps bàsic se superposin, la qual cosa redueix indirectament el temps auxiliar.
1. Reducció directa del temps auxiliar. El temps que triga a carregar i descarregar la peça de treball es pot accelerar mitjançant l'ús d'accessoris personalitzats per subjectar la peça de treball, la qual cosa elimina el requisit que la peça de treball localitzi la posició correcta. Els accessoris pneumàtics i hidràulics d'alta eficiència s'utilitzen amb freqüència en la producció en massa per accelerar la càrrega i descàrrega de peces de treball. A causa dels elevats costos de fabricació d'accessoris específics, la combinació d'accessoris i accessoris ajustables es poden utilitzar en la producció de lots petits d'una sola peça per reduir el temps necessari per carregar i descarregar peces de treball. A més, es poden utilitzar dispositius d'inspecció actiu o dispositius de visualització digital per dur a terme mesures en temps real durant el processament per reduir el temps de mesurament necessari durant el processament. Això reduirà el temps auxiliar per parar i mesurar durant el processament. Els equips d'inspecció activa, com ara els dispositius de mesurament automàtics de mòlta, poden mesurar les dimensions precises de la superfície mecanitzada mentre s'està mecanitzant. Aleshores, la màquina es modificarà automàticament en funció dels resultats de la mesura i del control del cicle de treball. Els sistemes de visualització digital poden mostrar correctament i contínuament el moviment de la màquina-eina durant el mecanitzat o l'ajust de l'eina, la qual cosa redueix significativament el temps necessari per controlar el temps d'inactivitat.
2. Reduir indirectament el temps auxiliar. Per a instal·lacions multiestació i tècniques de processament continu, és possible fer la coincidència entre el temps auxiliar i el temps bàsic total o parcial.
3. Reduïu la durada de la configuració. És vital disminuir la freqüència dels canvis d'eines, així com el temps necessari per a cada canvi d'eines, perquè el canvi d'eines ocupa la major part del temps necessari per configurar el treball. L'ús d'accessoris de càrrega d'eines i millors tècniques d'instal·lació d'eines són les maneres clau per reduir els temps de canvi d'eines. Com ara l'ús d'una sèrie de pinces d'eines de canvi ràpid, mecanismes d'ajust fi d'eines, mostres d'eines úniques o mostres d'eines i dispositius automàtics de canvi d'eines per reduir la càrrega i descàrrega d'eines i el temps de conjunt d'eines. Les eines d'inserció de carbur indexable, per exemple, poden reduir el nombre de canvis d'eines i el temps necessari per a la càrrega i descàrrega d'eines, el conjunt d'eines i l'afilat en torns i fresadores.
4. Millores del procés per escurçar els temps de preparació i finalització Hi ha dues maneres de minimitzar el temps de preparació i finalització: en primer lloc, augmentar el lot de fabricació per reduir el temps de preparació i finalització assignat a cada peça; segon, redueix directament el temps de preparació i acabament. L'estandardització i la generalització de peces, que es poden organitzar en grups, es poden utilitzar per ampliar el lot de producció.
S'està implementant l'ús de múltiples supervisors de màquines-eina.
Una mesura sofisticada de l'organització laboral és la gestió de múltiples màquines-eina. Un treballador pot controlar diverses màquines-eina alhora per augmentar la producció, però ha de complir dues condicions: primer, si una persona està a càrrec de les màquines-eina M, qualsevol màquina-eina M-1 en conjunt de el temps de funcionament del treballador ha de ser inferior al temps de maniobra d'una altra màquina-eina; i en segon lloc, cada màquina-eina hauria de tenir un dispositiu de parada automatitzat.
L'ús de mètodes tecnològics avançats
1. Preparació en blanc. L'ús d'extrusió en fred, extrusió en calent, metal·lúrgia de pols, forja de precisió, conformació explosiva i altres nous processos, poden millorar considerablement la precisió del blanc, reduir la càrrega de treball de mecanitzat, estalviar matèries primeres i millorar significativament la productivitat.
2. Tramitació especial. Per a materials molt durs, resistents, trencadissos i altres de difícil processament o superfícies complexes, l'ús de mètodes de processament especials pot millorar considerablement la productivitat. Com el processament electrolític de la matriu de forja general, el temps de processament es pot reduir de 40 a 50 hores a 1 a 2 hores.
3. Ús de menys processament de tall, com ara engranatges d'extrusió en fred, cargol de rodament, etc.
4. Millorar els mètodes de processament i reduir els mètodes de processament manuals i ineficients. Com ara la producció en massa fins a brotxat, laminació en lloc de fresat, escariat, mòlta, planxat fi, mòlta fina, perforació de diamant en lloc de raspat, etc.
Adoptar un sistema de fabricació automatitzat
Un sistema de fabricació automatitzat és un conjunt orgànic format per una determinada gamma d'objectes processats, un cert nivell de flexibilitat i automatització de diversos equips i persones altament qualificades, que accepta informació externa, energia, fons, peces de suport i matèries primeres, etc. ., i realitza un cert grau de fabricació automatitzada flexible sota l'acció conjunta de sistemes de control humà i informàtic, i finalment produeix productes, documentació, amplificació de residus, etc. L'adopció de sistemes de fabricació automatitzats té el potencial de millorar molt les condicions laborals, millorar significativament la productivitat laboral, millorar significativament la qualitat del producte, escurçar significativament el cicle de producció i reduir significativament els costos de fabricació.
