El mecanitzat de màquines-eina CNC és el procés d'utilitzar eines de tall per tallar determinats materials en la forma o mida desitjada. Aquests processos de fabricació, sovint anomenats processos subtractius, eliminen l'excés de material per convertir la peça o el blanc a la mida i la forma correctes especificades al dibuix o model.
La qualitat de la superfície de les peces és un factor d'avaluació important en la qualitat del mecanitzat de màquina-eina. La microgeometria de la superfície de la part i la màquina-eina després de la superfície de les propietats del material metàl·lic del canvi és el rendiment de la qualitat de la superfície després de la màquina-eina. El mecanitzat amb màquina-eina de les peces a causa de diversos aspectes de l'impacte, no pot presentar una superfície completament llisa, inevitablement hi haurà diferents graus d'enduriment en fred, esquerdes, ondulacions rugoses i altres defectes.
La configuració de paràmetres de la màquina eina CNC abans del treball és molt important, i el desenvolupament correcte del programa de control és una de les condicions principals per garantir la qualitat del processament de peces mecàniques de precisió. Per al sistema d'etapa de control de programa digital, la preparació del programa de control la porta a terme el sistema de programació automàtica i el seu nivell de qualitat depèn en gran mesura del preu de la preparació del programa de control.
Els principals factors que afecten la qualitat del processament de màquines-eina són els següents.
1. Error original
L'error original es compara amb una varietat de factors que afecten la qualitat del mecanitzat de la màquina-eina és més comú en un tipus d'impacte. Els motius de la seva aparició es deuen a una distribució desigual de l'error de la força de tall, errors de processament causats per deformacions i deformacions tèrmiques causades per errors de processament, etc. L'essència de reduir l'error original del processament de la màquina-eina és reduir o eliminar artificialment nous errors. Es pot analitzar, estadística i generalització, dominar les característiques de l'error original i la llei, a partir de la reducció fonamental de l'error original.
2. Distribució de la força de tall de la solució d'error desigual
La força de tall està determinada per la màquina-eina i els paràmetres de processament, i els paràmetres de processament es calculen mitjançant la programació CNC avançada. Després d'establir el model matemàtic, el problema es pot trobar i processar a temps. A més, una amplitud excessiva durant el procés de mecanitzat de la màquina-eina pot afectar la precisió de mecanitzat final. En observar els paràmetres nominals del model, el pla d'ajust final es pot derivar científicament per controlar el soroll i la vibració durant el mecanitzat dins d'un rang acceptable, afectant així al màxim el procés de mecanitzat CNC.
3. Errors tècnics de funcionament de l'operador de la màquina
A mesura que les màquines eina CNC es tornen cada cop més complexes en funció, el nivell de programació i funcionament varia molt. La combinació d'habilitats humanes superiors amb la tecnologia de la informació informàtica permet una utilització màxima de la màquina. Per fer-ho, els operadors de màquines han d'estar familiaritzats amb el rendiment de l'equip. Si els operaris no coneixen prou el rendiment de l'equip, els errors operatius resultants condueixen a condicions com ara el desgast de la qualitat de les peces mecanitzades per la màquina. Per tant, cal reforçar les habilitats dels operadors de màquines en la producció de mecanitzats.
4. Les característiques del material de la peça
En el procés de processament de materials plàstics, l'eina estrènyera el metall, donant lloc a una deformació plàstica del metall, l'efecte de trencament de l'eina també augmentarà la rugositat de la superfície. Durant el mecanitzat de materials trencadissos, l'efecte de l'encenall tendeix a provocar picats superficials, cosa que dificulta assegurar la rugositat de la superfície. En aquest cas, cal triar el mètode de tall segons les diferents característiques del material per reduir la rugositat superficial.
5. Tolerància dimensional
La tolerància dimensional és la quantitat de variació dimensional permesa. És igual a la mida límit més gran menys la diferència entre la mida límit més petita o la diferència entre la desviació superior i la desviació inferior. La inspecció de precisió de la màquina-eina CNC de precisió es pot dividir en inspecció de precisió geomètrica i inspecció de precisió de forma. La precisió del treball es refereix a la màquina-eina de control d'índex en condicions dinàmiques quan es processa la peça que reflecteix la precisió de la màquina-eina. I la precisió geomètrica es refereix a la màquina-eina de control d'índex en la precisió de posició mútua que no funciona i les parts principals de la precisió de la forma i la precisió de la posició.
